Voir clair, agir juste et performer durablement

Avant d’améliorer, il faut comprendre.

Avant de transformer, il faut mesurer.

Un audit opérationnel, ce n’est pas une simple checklist.

C’est une radiographie de votre système de performance : les flux, les process, les irritants, les gaspillages, les goulots, les dysfonctionnements managériaux… bref, tout ce qui freine la valeur ajoutée !

🎯 Objectif

Identifier, de façon factuelle et sans détour, les leviers concrets d’amélioration de l'efficacité opérationnelle, pour accroître le débit, la fiabilité et la marge — sans sacrifier les équipes.

🧭 Méthode

Je combine Lean, Six Sigma et Théorie des Contraintes pour dresser un diagnostic à 360° :

• Flux physiques et d’information : où le process ralentit, sature, ou repasse en boucle.

• Performance & variabilité : où se cachent les pertes de temps, de qualité et de productivité.

• Pilotage & management : comment les décisions, rituels et indicateurs soutiennent (ou sabotent) la performance.

• Culture & comportements : dans quelle mesure l'organisation favorise le progrès, la responsabilisation et l’apprentissage.

⚙️ Livrables

Chaque entreprise est différente, donc chaque rendu est sur-mesure, mais voici les principaux exemples de livrables :

• Cartographie des flux & points de blocage

• Analyse des causes racines des pertes de performance

• Évaluation de la maturité opérationnelle et managériale

• Plan de progrès à impact court, moyen et long terme

• Restitution claire, argumentée et orientée terrain

Chaque audit se conclut par un plan d’actions priorisé et chiffré, avec des leviers “quick wins” et des axes de fond, selon la maturité de l'entreprise et ses enjeux réels.

🔎 En pratique

Pour qui ?

Dirigeants, managers, responsables d’exploitation, responsables qualité, supply chain ou production

Pour toute entreprise qui sent que “ça tourne”, mais pas à plein régime.

Sur quoi ?

Diagnostic complet du site, ou d'une partie bien spécifique du processus selon le besoin

Où ?

Sur site, avec une priorité mise sur le terrain

Combien de temps ?

Entre 3 à 10 jours selon la taille et la complexité

Combien ça coûte ?

2000 € H.T. pour 3 jours de diagnostic

5000 € H.T. pour 10 jours de diagnostic

🤝 Et après ?

Un diagnostic opérationnel offre une vision claire des priorités pour bâtir un plan d’amélioration durable, éliminer les gaspillages, stabiliser le flux et le planning, accroître la productivité sans surcharge et ancrer une véritable culture qualité.

Mais ce n’est que le point de départ.

Je peux vous accompagner sur la mise en œuvre du plan d’actions, le déploiement d’une culture de performance durable, et la formation pour accompagner la montée en compétences des équipes.

Le premier pas vers une performance durable